Συντάχθηκε 24-10-2017 15:41
από Nektarios Arnaoutakis
Email συντάκτη: narnaoutakis<στο>tuc.gr
Ενημερώθηκε:
-
Κύρια: ΕΤΕΠ ΜΠΔ.
Άλλες ιδιότητες: απόφοιτος προπτυχιακός ΜΠΔ, απόφοιτος ΜΔΕ/Διδ. ΜΗΧΟΠ
ΠΟΛΥΤΕΧΝΕΙΟ ΚΡΗΤΗΣ
ΣΧΟΛΗ ΜΗΧΑΝΙΚΩΝ ΠΑΡΑΓΩΓΗΣ ΚΑΙ ΔΙΟΙΚΗΣΗΣ
Ονοματεπώνυμο: Χρήστος Κούβελης
Αριθμός Μητρώου: 2012010133
Θέμα
Τίτλος στα Ελληνικά: ΜΕΛΕΤΗ ΚΑΤΑΣΚΕΥΗΣ ΑΚΤΙΝΙΚΗΣ ΠΤΕΡΩΤΗΣ ΑΕΡΟΣΥΜΠΙΕΣΤΗ ΜΕ ΦΡΑΙΖΑΡΙΣΜΑ ΣΕ ΠΕΝΤΕ ΑΞΟΝΕΣ
Τίτλος στα Αγγλικά : MANUFACTURING OF RADIAL IMPELLER COMPRESSOR IN FIVE AXIS MILLING
Εξεταστική Επιτροπή:
Επιβλέπων: Νικόλαος Τσουρβελούδης
Πρώτο Μέλος: Πολυχρόνης Σπανουδάκης
Δεύτερο Μέλος: Βασίλης Κουϊκόγλου
Περίληψη
Περίληψη της εργασίας στα Ελληνικά:
Στην παρούσα διπλωματική εργασία μελετάται η διαδικασία κατασκευής ενός προϊόντος πολύπλοκης γεωμετρίας κάνοντας χρήση προγραμματιζόμενων εργαλειομηχανών (CNC) με κατεργασία φραιζαρίσματος σε πέντε άξονες. Έμφαση δίνεται σε προϊόντα όπως η ακτινική πτερωτή αεροσυμπιεστών τα οποία απαιτούν σημαντικό χρόνο προγραμματισμού των εργαλειομηχανών και κατεργασίας του τελικού προϊόντος. Αρχικά, χρησιμοποιείται εξειδικευμένο λογισμικό τρισδιάστατης μοντελοποίησης (CAD) για τη σχεδίαση του προϊόντος και εν συνέχεια λογισμικό κατεργασίας (CAM) για τη δημιουργία/παραμετροποίηση των διαφορετικών κατεργασιών που απαιτούνται. Πραγματοποιείται προσομοίωση των διαφορετικών συνθηκών κατεργασίας (πρόωση, στροφές και βάθος κοπής) σε κάθε επιφάνεια, με στόχο τη βελτίωση του τελικού χρόνου κατεργασίας. Παράλληλα εξάγονται τα προγράμματα κατεργασίας (κώδικας CNC) ώστε οι τιμές της προσομοίωσης να συγκριθούν με πραγματικές συνθήκες κατεργασίας σε 5-αξονική CNC φρέζα του Διατμηματικού Εργαστηρίου Eργαλειομηχανών, για την παρουσίαση και σύγκριση των αποτελεσμάτων προσομοίωσης και πειραματικών δεδομένων. Τέλος διεξάγονται μετρήσεις τραχύτητας σε διαφορετικές κατεργασίες κοπής, με στόχο τη μελέτη της επίδρασης των συνθηκών κοπής που χρησιμοποιήθηκαν για την κατεργασία της πτερωτής.
Περίληψη της εργασίας στα Αγγλικά :
In this diploma thesis we study the process of constructing a complex geometry product using programmable machines (CNC) with milling process in five axes. Emphasis is placed on products such as radial impellers compressor which require a considerable time for machine tool programming and final product processing. Initially, specialized 3D modeling software (CAD) is used to design the product and then process software (CAM) to create / customize the different machining required. Simulation of the different processing conditions (propulsion, turns and cutting depth) is performed on each surface, with the aim of improving the final processing time. At the same time, the processing programs (CNC code) are extracted so that the simulation values are compared with real processing conditions in a 5-axis CNC milling machine of the Inter-Machine Workshop Laboratory, for the presentation and comparison of the simulation results and experimental data. Finally, roughness measurements are performed on different cutting treatments, aiming at studying the effect of the cutting conditions used to treat the impeller.
Ημερομηνία Εξέτασης
Ημέρα/Μήνας/Έτος: 27/10/2017
Ώρα: 10.00 π.μ
Χώρος Εξέτασης
Αίθουσα: Εργαστήριο Ευφυών Συστημάτων και Ρομποτικής
Κτίριο: Δ4 0.21
